手板廠如何降低人工成本？

3d打印技術一經面世，那些聰明的手板廠家都開始把3d打印服務納入自己的企業規劃，紛紛豎起“3d打印手板”的大旗。據悉，使用金石3d打印機超過一年的手板廠家，業務量大多增長了25%以上，人工成本省了40%。

    三十多年來，“首板”的稱呼已經演變成了今天的“手板”，手板的加工方式也從手工到銑床車床、雕刻機、cnc加工演變到如今的3d打印。盡管很多手板廠家仍然采用cnc加工，但是cnc的弊端已成為揮之不去的緊箍咒，令人煩不勝煩。

   cnc加工的復雜性對于工人的操作熟練程度要求很高，而近十年來中國的人工成本逐年攀升。1997年的時候cnc工人的工資是1000塊，現在人均達到4000—5000元。人工師傅掌握了發言權，年輕一代的工人又不愿意干這種活，技術沒有后來者來繼承。車間噪音大，環境欠佳，手板行業人員流失非常嚴重。

   一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復雜的結構，cnc往往無法制作，即使勉強制作出來，耗時長，成本也非常高。倒扣、內空的結構采用cnc則需要分拆做，然后拼裝在一起。這些困難在無形中讓很多手板公司失去了訂單。

   cnc本身的精度標準導致其存在了一些誤差，尤其在操作人員技藝不夠熟練時更容易出現誤差。這就意味著，設計缺陷要等到制作開始以后才會被發現，從而造成代價高昂的返工和時間損失。

   由cad數字模型直接加工成型，加工速度快，生產周期短，無需切削工具與模具。傳統cnc往往要一周才能交貨，而3d打印一天就能交貨，cnc需要人工值守，而3d打印無需人工干預，基本可實現無人值守生產，不論是白天還是晚上都可以政策生產。生產效率顯著提高，周期大大縮短。

   3d打印技術可以加工結構外形復雜或使用傳統手段難于成型的原型和模具。金石3d打印機所采用的的sla光固化技術采用特定強度的激光聚焦照射在光固化材料的表面（材料主要為光敏樹脂），使之點到線、線到面的逐層成型。越復雜的手板，3d打印越有優勢。一些cnc根本無法的成品，它都可以制作，甚至連蒲公英的毛茸茸感受可以制作出來。

   3d打印技術雖然很新，但是操作起來卻很簡單，因為3d打印過程大多數工作由電腦智能完成。使用金石3d打印機的用戶，只要經過金石培訓1天即可上手操作。不需要高學歷，也不需要資深經驗，會認字就可以干。

   傳統cnc車間，會產生大量的粉塵以及噪音，長期處在這樣的工作環境，容易引發焦慮疲倦，很多人都受不了。而使用3d打印技術，這些問題統統不存在。金石3d打印機運作時所產生的聲音不足10分貝，比人們普通交流的說話聲音還小，其配套的3d打印材料也是環保材料，健康無害。

  使用3d打印技術制作手板，產品的造價及質量幾乎與產品的批量、產品的復雜性無關，具有良好的恒定性。既不會造成不必要的資源浪費，又不會產生額外的制作成本。

  3d打印機能夠快速制造出看得見摸得著的實體模型，成本的降低必然帶來眾多行業更樂于在設計上進行創新，這也無形中為產品的終端消費者帶來了更好的體驗。個性定制化的需求也將隨著3d打印技術的普及而不斷提高。

   征對手板行業的特殊性，金石研發的3d打印設備的軟件具備一鍵加支撐及圖檔修復功能，真正解決了手板行業的痛點，實現了3d打印技術與手板領域的銜接。核心硬件采用德國scanlab振鏡掃描器，保證了機器的穩定。