手板廠如何降低人工成本？

3d打印技術(shù)一經(jīng)面世，那些聰明的手板廠家都開始把3d打印服務(wù)納入自己的企業(yè)規(guī)劃，紛紛豎起“3d打印手板”的大旗。據(jù)悉，使用金石3d打印機(jī)超過一年的手板廠家，業(yè)務(wù)量大多增長了25%以上，人工成本省了40%。

    三十多年來，“首板”的稱呼已經(jīng)演變成了今天的“手板”，手板的加工方式也從手工到銑床車床、雕刻機(jī)、cnc加工演變到如今的3d打印。盡管很多手板廠家仍然采用cnc加工，但是cnc的弊端已成為揮之不去的緊箍咒，令人煩不勝煩。

   cnc加工的復(fù)雜性對于工人的操作熟練程度要求很高，而近十年來中國的人工成本逐年攀升。1997年的時(shí)候cnc工人的工資是1000塊，現(xiàn)在人均達(dá)到4000—5000元。人工師傅掌握了發(fā)言權(quán)，年輕一代的工人又不愿意干這種活，技術(shù)沒有后來者來繼承。車間噪音大，環(huán)境欠佳，手板行業(yè)人員流失非常嚴(yán)重。

   一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，cnc往往無法制作，即使勉強(qiáng)制作出來，耗時(shí)長，成本也非常高。倒扣、內(nèi)空的結(jié)構(gòu)采用cnc則需要分拆做，然后拼裝在一起。這些困難在無形中讓很多手板公司失去了訂單。

   cnc本身的精度標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致其存在了一些誤差，尤其在操作人員技藝不夠熟練時(shí)更容易出現(xiàn)誤差。這就意味著，設(shè)計(jì)缺陷要等到制作開始以后才會被發(fā)現(xiàn)，從而造成代價(jià)高昂的返工和時(shí)間損失。

   由cad數(shù)字模型直接加工成型，加工速度快，生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具。傳統(tǒng)cnc往往要一周才能交貨，而3d打印一天就能交貨，cnc需要人工值守，而3d打印無需人工干預(yù)，基本可實(shí)現(xiàn)無人值守生產(chǎn)，不論是白天還是晚上都可以政策生產(chǎn)。生產(chǎn)效率顯著提高，周期大大縮短。

   3d打印技術(shù)可以加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。金石3d打印機(jī)所采用的的sla光固化技術(shù)采用特定強(qiáng)度的激光聚焦照射在光固化材料的表面（材料主要為光敏樹脂），使之點(diǎn)到線、線到面的逐層成型。越復(fù)雜的手板，3d打印越有優(yōu)勢。一些cnc根本無法的成品，它都可以制作，甚至連蒲公英的毛茸茸感受可以制作出來。

   3d打印技術(shù)雖然很新，但是操作起來卻很簡單，因?yàn)?d打印過程大多數(shù)工作由電腦智能完成。使用金石3d打印機(jī)的用戶，只要經(jīng)過金石培訓(xùn)1天即可上手操作。不需要高學(xué)歷，也不需要資深經(jīng)驗(yàn)，會認(rèn)字就可以干。

   傳統(tǒng)cnc車間，會產(chǎn)生大量的粉塵以及噪音，長期處在這樣的工作環(huán)境，容易引發(fā)焦慮疲倦，很多人都受不了。而使用3d打印技術(shù)，這些問題統(tǒng)統(tǒng)不存在。金石3d打印機(jī)運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的聲音不足10分貝，比人們普通交流的說話聲音還小，其配套的3d打印材料也是環(huán)保材料，健康無害。

  使用3d打印技術(shù)制作手板，產(chǎn)品的造價(jià)及質(zhì)量幾乎與產(chǎn)品的批量、產(chǎn)品的復(fù)雜性無關(guān)，具有良好的恒定性。既不會造成不必要的資源浪費(fèi)，又不會產(chǎn)生額外的制作成本。

  3d打印機(jī)能夠快速制造出看得見摸得著的實(shí)體模型，成本的降低必然帶來眾多行業(yè)更樂于在設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，這也無形中為產(chǎn)品的終端消費(fèi)者帶來了更好的體驗(yàn)。個(gè)性定制化的需求也將隨著3d打印技術(shù)的普及而不斷提高。

   征對手板行業(yè)的特殊性，金石研發(fā)的3d打印設(shè)備的軟件具備一鍵加支撐及圖檔修復(fù)功能，真正解決了手板行業(yè)的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了3d打印技術(shù)與手板領(lǐng)域的銜接。核心硬件采用德國scanlab振鏡掃描器，保證了機(jī)器的穩(wěn)定。